檢測管端區(qū)域中的缺陷
檢測管端區(qū)域中的缺陷
介紹
由于檢測設(shè)備的局限性，典型的全管體檢測方案會(huì)因無法檢測管材的端部而在管材的兩端留下較長的盲區(qū)。因此必須要以手動(dòng)方式檢測管端的盲區(qū)，或者使用其它設(shè)備對盲區(qū)進(jìn)行自動(dòng)檢測，還可以將盲區(qū)部分切割下來扔掉。不過，所有上述工作都要求管材制造商進(jìn)行額外的處理操作，并承受成本的損失。
管端（EOT）檢測
超聲檢測系統(tǒng)有一個(gè)很大的優(yōu)勢：只在管材兩端留下很短的不能檢測的區(qū)域。在涉及到管材端部的檢測時(shí)，某些檢測模式本身就會(huì)產(chǎn)生更多的問題。在檢測接近管端的區(qū)域時(shí)，探測橫向缺陷會(huì)有很大的難度，因?yàn)榇罅康穆暡〞?huì)從管端反射，并返回到相控陣探頭。這樣一來，當(dāng)水楔接近管端的時(shí)候，就會(huì)在橫向缺陷探測閘門中出現(xiàn)波幅很高的管端回波（一般會(huì)超過100%）。
在這些情況下，通過波幅不可能區(qū)分管端回波和其它信號(hào)。
奧林巴斯的管端（EOT）檢測解決方案
使用一個(gè)特殊算法和一個(gè)經(jīng)過調(diào)整的檢測序列，就可以通過渡越時(shí)間信息探測到管端的橫波缺陷。在考慮到渡越時(shí)間時(shí)，來自管端的信號(hào)在管材周向上一般會(huì)表現(xiàn)得較為穩(wěn)定。當(dāng)在接近管端的區(qū)域中添加了一個(gè)刻槽時(shí)，檢測系統(tǒng)就會(huì)探測到一個(gè)較短的傳播聲程。
可以使用算法參數(shù)對每個(gè)通道的信息進(jìn)行分析，還可識(shí)別缺陷的模式。當(dāng)特定數(shù)量的通道都表現(xiàn)出相同的模式時(shí)，就可以確認(rèn)探測到了缺陷。
奧林巴斯管端解決方案獲得的結(jié)果
經(jīng)過確認(rèn)后的管端缺陷與其它橫向缺陷一起顯示在同一個(gè)視圖中，而且可以據(jù)此為管端做出“合格/不合格”的判斷結(jié)果。使用這種方法，可以探測到距直切管材端部5毫米的管端區(qū)域內(nèi)的橫向缺陷。沒有探測到缺陷時(shí)，軟件顯示為管端區(qū)域“合格”的判讀結(jié)果，從而表明已經(jīng)完成了該管材管端區(qū)域的檢測。
管端解決方案的主要優(yōu)勢特性
使用特殊的算法和已經(jīng)過調(diào)整的檢測序列，可以將所有檢測模式的盲區(qū)長度縮減為距離管端的5毫米。在對管材完成了最終的檢測后，如果還需要對管端完成進(jìn)一步的處理工作，請記住，在大多數(shù)情況下，只有距管端5毫米的區(qū)域是未檢區(qū)域，要對5毫米以外的管材區(qū)域進(jìn)行加工，則無需使用其它的檢測設(shè)備進(jìn)行重復(fù)檢測，從而可以節(jié)省很多時(shí)間和資源。